Kondensatormikrofone zeichnen sich durch ihre hohe Empfindlichkeit und präzise Frequenzwiedergabe aus. Defekte entstehen häufig durch Feuchtigkeit, die in die Kapsel eindringt, oder durch Alterung der elektronischen Komponenten. Wir öffnen das Gehäuse unter kontrollierten Bedingungen, prüfen die Membranspannung und tauschen beschädigte Bauteile aus.
Nach jeder Reparatur führen wir eine Frequenzgangmessung durch, um sicherzustellen, dass das Mikrofon die ursprünglichen Spezifikationen wieder erreicht. Bei hochwertigen Studiomikrofonen kalibrieren wir die Kapsel neu, falls die Werkseinstellung verloren gegangen ist.
Dynamische Mikrofone gelten als robust, doch auch sie unterliegen Verschleiß. Die Schwingspule kann sich lockern, der Magnet verliert über Jahre an Feldstärke, und mechanische Stöße hinterlassen unsichtbare Schäden. Wir demontieren das Mikrofon vollständig, reinigen alle beweglichen Teile und prüfen die elektrischen Verbindungen.
Bei Bühnenmikrofonen, die häufig Fallschäden ausgesetzt sind, kontrollieren wir die Federung und den Schutzkorb. Lockere Schrauben und abgenutzte Dichtungen werden ersetzt, damit das Mikrofon wieder zuverlässig funktioniert.
Bändchenmikrofone sind technische Meisterwerke, aber extrem anfällig für Beschädigungen. Ein Windstoß oder eine Phantomspeisung kann das hauchdünne Aluminiumband zerstören. Die Restaurierung erfordert ruhige Hände und jahrelange Erfahrung. Wir fertigen das Ersatzband aus speziellen Folien, spannen es millimetergenau im Magnetfeld und testen die Impedanz.
Alte Bändchenmikrofone aus den 1950er bis 1970er Jahren benötigen oft zusätzlich eine Überholung des Ausgangstransformators. Wir wickeln Transformatoren neu oder ersetzen sie durch hochwertige Nachbauten, die klanglich dem Original nahekommen.
Viele Mikrofonprobleme haben ihre Ursache nicht in der Kapsel, sondern in der nachgeschalteten Elektronik. Vorverstärker mit defekten Transistoren, kalte Lötstellen oder oxidierte Schaltkontakte erzeugen Rauschen, Knackgeräusche oder Signalausfälle. Wir nutzen Oszilloskope und Spektrumanalysatoren, um Fehler in der Schaltung aufzuspüren.
Bei Röhrenmikrofonen prüfen wir die Röhren auf Emissionsfähigkeit und tauschen sie bei Bedarf gegen geprüfte NOS-Röhren aus. Auch Netzteile werden auf Spannungsstabilität und Brummfreiheit kontrolliert.
Ein verbogener Schutzkorb kann die Richtcharakteristik eines Mikrofons verändern und bei engen Gitterstrukturen sogar Resonanzen erzeugen. Wir richten Metallgitter vorsichtig zurück oder fertigen bei irreparablen Schäden Ersatzteile an. Abgebrochene Gewinde werden durch Helicoil-Einsätze ersetzt, sodass der Mikrofonhalter wieder sicher sitzt.
Lackschäden bessern wir mit passenden Farbtönen aus, ohne dass Übergänge sichtbar bleiben. Bei eloxierten Oberflächen empfehlen wir eine vollständige Neueloxierung, um ein einheitliches Erscheinungsbild zu gewährleisten.
Wackelkontakte an XLR-Steckern gehören zu den häufigsten Fehlerquellen. Oft sind die Lötstellen durch mechanische Belastung gebrochen oder die Federelemente im Stecker ausgeleiert. Wir erneuern die Steckverbinder komplett und verlegen die Innenverkabelung so, dass Zugkräfte nicht direkt auf die Lötstellen wirken.
Bei langen Mikrofonkabeln prüfen wir die Abschirmung auf Unterbrechungen. Schlecht geschirmte Kabel fangen Störsignale ein, die sich als Brummen oder hochfrequentes Rauschen äußern. Wir verwenden hochwertiges Mikrofonkabel mit sternförmiger Schirmung und mehrfach verdrillten Leitern.